nbr橡胶板的耐油性是指橡胶抗耐油类作用（如溶胀、硬化、裂解、性能劣化）的能力。

油类能使nbr橡胶板发生溶胀，是因为油类掺入橡胶后，产生了分子相互扩散，使硫化胶的网状结构发生变化。nbr橡胶板的耐油性，取决于橡胶和油类的极性。通常，油类指非极性油类，如燃料油、矿物油；耐油性是指耐非极性油类，橡胶耐油性的优劣同油品种、橡胶种类（与配合体系）、选用条件等相关。橡胶分子中含有极性基团，如氰基、酯基、羟基、氯原子等，会使橡胶表现出极性。极性大的橡胶和非极性的石油系油类接触时，两者的极性相差较大，从高聚物溶剂选用原则可知，此时橡胶不易溶胀。带有极性基团的极性橡胶，如nbr橡胶板、氯丁橡胶、丙烯酸酯橡胶、氯醇橡胶（氯醚橡胶）、聚氨酯橡胶、聚硫橡胶、nbr橡胶板氟硅橡胶、氯化聚乙烯、氯磺化聚乙烯等对非极性油类有良好的稳定性，适宜用于制取nbr橡胶板及耐油制品。

油中的添加剂对nbr橡胶板的耐油性有很大的影响，例如nbr橡胶板在齿轮油中硬度明显增加，硬化的程度远远大于在空气中和标准油中的硬化程度。这是因为齿轮油中的添加剂可使ＮＢＲ交联的缘故。近年来为了节约石油资源，正在选用添加乙醇、甲醇的汽油。根据这种燃油发展的动向，对nbr橡胶板材料提出新的要求。

nbr橡胶板材料选用主要是橡胶品种的选用，其他配合体系影响较小。

1、橡胶品种的选用，依据油介质品种和选用条件（如温度、压力等）选用耐油橡胶品种。

2、硫化体系的选用；

3、填充体系和增塑剂的选用，一般降低胶料中橡胶的体积分数可以提高橡胶耐油性；

4、防护体系的选用，nbr橡胶板中的防老剂，在油中稳定性至关重要，防老剂的抽出就等于失效。